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Aperçu ProduitsMachine d'inspection d'AOI

Inspection d'application AOI Machine d'assemblage CMS Dispositif de montage en surface Panasonic

Inspection d'application AOI Machine d'assemblage CMS Dispositif de montage en surface Panasonic

AOI Application Inspection SMT Assembly Machine Surface Mount Device Panasonic
AOI Application Inspection SMT Assembly Machine Surface Mount Device Panasonic AOI Application Inspection SMT Assembly Machine Surface Mount Device Panasonic

Image Grand :  Inspection d'application AOI Machine d'assemblage CMS Dispositif de montage en surface Panasonic meilleur prix

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: WANBO
Certification: CE
Numéro de modèle: SZ-X1
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 1 pièce/pièces
Prix: Negotiate
Détails d'emballage: 1. Caisse en bois et emballage sous vide 2. Selon vos besoins
Conditions de paiement: T/T, Western Union, Paypal, carte de crédit
Capacité d'approvisionnement: 50 pièces/mois
Description de produit détaillée
Nom du produit: Équipement de test AOI Modèle: SZ-X1
caméra: appareil photo numérique intelligent Pleine couleur Gamme d'épaisseur: 0,6 ~ 5,0 mm
Poids maximal maximal de la PCBA: 3.1kg environ Condition: Nouveau
Surligner:

Machine d'assemblage SMT d'inspection AOI

,

Machine d'assemblage SMT de test AOI

,

Panasonic Surface Mount Device

Inspection d'application AOI Machine d'assemblage SMT dispositif de montage en surface Panasonic

 

Correctifs SMT et équipement d'inspection

 

Importation CAO

La CAO est automatiquement importée par un logiciel de niveau supérieur

Une fois les données CAO importées, cliquez sur Réinitialiser les champs pour réinitialiser les noms de chaque champ

1) Emplacement du composant : nom de l'emplacement du composant standard dans le système de coordonnées réel.
2) X : L'abscisse de la composante standard dans le système de coordonnées mécaniques.
Machine de sélection et de placement SMT
3) Y : l'ordonnée du composant standard dans le système de coordonnées mécaniques.
4) Angle : L'angle du composant standard dans le système de coordonnées mécaniques.
5) Numéro de pièce : correspondant à la norme de numéro de pièce en usine, un paramètre important de la liaison automatique des composants.
6) Longueur : Longueur du composant.
7) Largeur : largeur du composant.

 

Après avoir défini les noms de champ de la colonne de données CAO, sélectionnez "Suivant" pour convertir les données en fonction de la situation réelle.

(Généralement la valeur par défaut est suffisante)Machine d'inspection AOI

 

Sélectionnez ensuite Suivant pour afficher l'image de l'image du composant
Description de la zone d'image : l'image ci-dessus est un rendu de la mise en miroir des composants, à travers ce diagramme, par rapport à l'image réelle du composant, les données CAO et les données du composant de données correspondent.
Barre d'outils :
1) Rotation de 90 degrés dans le sens des aiguilles d'une montre : L'image miroir est tournée de 90 degrés dans le sens des aiguilles d'une montre.
2) Rotation de 90 degrés dans le sens inverse des aiguilles d'une montre : L'image miroir est tournée de 90 degrés dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
3) Rotation de 180 degrés : L'image miroir est tournée de 180 degrés dans le sens des aiguilles d'une montre.
4) Miroir horizontal : Miroir de l'image reflétant horizontalement l'image.
5) Mise en miroir verticale : une image en miroir verticale de l'image en miroir.
6) Etape précédente : Revenez à l'étape précédente.
Machine d'assemblage CMS
7) Terminer : Une fois l'image de l'image du composant ajustée, chargez les données CAO dans le programme.
8) Liaison automatique selon les standards communs : Lorsque cette option est sélectionnée, les données seront automatiquement liées aux données standard du schéma standard commun.

[Remarque] Pour les cartes PCB plus grandes, les positions de coordonnées de tous les composants peuvent être alignées par deux composants éloignés (en diagonale) en procédant ainsi :
Cliquez sur [Verrouiller] (le nom du bouton devient [Définir le point d'identification]), alignez le centre du "dix" dans le diagramme FOV avec le centre du composant, puis cliquez sur [Définir le point d'identification] dans la fenêtre d'importation CAO, et puis placez un autre point d'identification en diagonale de la même manière.Après cette étape, il n'est plus nécessaire d'utiliser [décalage global] pour rendre la position du composant précise.
Basculez vers la fenêtre des vignettes lorsque l'importation CAO est terminée :

 

Paramètre de fonction

Spécification du produit SZ-X1

 

 

Articles de test

Modalité de programmation Importation automatique des données CAO pour la bibliothèque de composants

 

Après la combustion à reflux

 

Composant : mauvaises pièces, pièces manquantes, polarité, déviation, monument, inversion, dommages, flexion lc, matière étrangère, etc.

Joints de soudure : moins d'étain, plus d'étain, trou d'étain, pontage, revêtement d'étain, faux étain, perle d'étain, etc.

Test de paet minimum Pour la résolution, la mesure minimale est de 03015 (01005) puce et 0,3 pitch IC

 

Après soudure à la vague

Moins d'étain, plus d'étain, trou d'étain, faux étain, pont, psckage d'étain, beda d'étain, etc.

 

Inspection d'application AOI Machine d'assemblage CMS Dispositif de montage en surface Panasonic 0

 

 

Coordonnées
Shenzhen Wanbo Hi-Tech Co., Ltd.

Personne à contacter: Leo Huang

Téléphone: 18665307937

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