Comment mettre en place une ligne de production SMT complète ?

Solutions de lignes complètes SMT.

Étant donné que la technologie SMT est une ingénierie système complexe impliquant un certain nombre de technologies, une technologie solide et des investissements importants, la sélection et la construction de lignes pour les équipements de production SMT avec de nombreux modèles restent un travail complexe et difficile.

Le processus de production général de SMT comprend trois étapes d'impression de pâte à souder, de placement et de soudage par refusion, et l'équipement principal est une machine d'impression, une machine de placement et un four de soudage par refusion pour former une ligne de production.

Schéma SMT typique :
Machine de chargement + machine d'impression de pâte à souder + machine de placement à grande vitesse + machine de placement de haute précision + soudure par refusion

Introduction de l'équipement de processus SMT
1. Gabarit : (treillis d'acier) Déterminez d'abord s'il faut traiter le gabarit en fonction du PCB conçu.Si les composants de la puce sur le PCB ne sont que des résistances et des condensateurs et que le boîtier est supérieur à 1206, la pâte à souder peut être appliquée avec une seringue ou un équipement de distribution automatique sans créer de gabarit ;Lorsque la puce contenant les packages SOT, SOP, PQFP, PLCC et BGA dans le PCB, ainsi que l'emballage des résistances et des condensateurs est inférieur à 0805, un modèle doit être créé.Généralement, le gabarit est divisé en gabarit en cuivre gravé chimiquement (prix bas, adapté aux petits lots, aux tests et à l'espacement des broches de puce> 0,635 mm);Gabarit en acier inoxydable gravé au laser (haute précision, prix élevé, adapté aux lignes de production automatiques à grand volume et à l'espacement des broches de puce <0,5 mm).Pour la R&D, la production en petits lots ou le pas > 0,5 mm, notre société recommande la gravure d'un gabarit en acier inoxydable ;Pour production en série ou pas < 0,5 mm gabarit en acier inoxydable avec découpe laser.La taille globale est de 370*470 (unité : mm) et la surface effective est de 300*400 (unité : mm).
2. Sérigraphie: (Machine d'impression semi-automatique de pâte à souder de haute précision Zhichi) Sa fonction est d'utiliser un grattoir pour imprimer la pâte à souder ou la colle de patch sur le tampon du PCB pour préparer le placement des composants.Le matériel utilisé est une table de sérigraphie manuelle (machine de sérigraphie), pochoir et raclette (métal ou caoutchouc), située en tête de ligne SMT.Notre société recommande l'utilisation d'une table de sérigraphie moyenne, méthode de machine de sérigraphie semi-automatique de précision pour fixer le modèle sur la table de sérigraphie, à travers les boutons supérieur et inférieur et gauche et droit sur la table de sérigraphie manuelle pour déterminer la position de le PCB sur la plate-forme de sérigraphie, et fixez cette position ;Ensuite, placez le PCB à enduire entre la plate-forme de sérigraphie et le gabarit, placez la pâte à souder sur le panneau d'écran (à température ambiante), maintenez le gabarit et le PCB parallèles et appliquez uniformément la pâte à souder sur le PCB avec une spatule.Pendant l'utilisation, faites attention au nettoyage rapide du gabarit avec de l'alcool pour éviter que la pâte à souder ne bloque la fuite du gabarit.

3. Montage : (machine de placement JUKI, machine de placement Panasonic, machine de placement Siemens) Sa fonction est d'installer avec précision les composants de montage en surface à la position fixe du PCB.L'équipement utilisé est une machine de placement (automatique, semi-automatique ou manuelle), stylo à vide ou pince à épiler, située derrière la table de sérigraphie de la ligne SMT.Pour les laboratoires ou les petites séries, notre société recommande généralement l'utilisation d'un stylo à vide antistatique à double pointe.Afin de résoudre le problème du montage et de l'alignement des puces de haute précision (espacement des broches de puce <0,5 mm), notre société recommande l'utilisation de la machine de placement multifonction automatique de haute précision Samsung de Corée du Sud (le modèle SM421 peut améliorer l'efficacité et le placement précision).Le stylo d'aspiration sous vide peut ramasser directement les résistances, les condensateurs et les puces de l'étagère des composants, et comme la pâte à souder a une certaine viscosité, les résistances et les condensateurs peuvent être directement placés dans la position souhaitée ;Pour la puce, une ventouse peut être ajoutée à la pointe du stylo à vide et la puissance d'aspiration peut être ajustée à l'aide d'un bouton.N'oubliez pas que quel que soit le composant placé, faites attention à la position d'alignement, si la position est mal alignée, le PCB doit être nettoyé avec de l'alcool, re-écranté et repositionné le composant.
4. Soudure par refusion : (soudure par refusion Heller, soudure par refusion Flex) Sa fonction est de faire fondre la pâte à souder, de sorte que les composants de montage en surface et le circuit imprimé se brasent fermement pour atteindre les performances électriques requises par la conception et sont précisément contrôlés conformément avec la courbe standard, qui peut efficacement prévenir les dommages thermiques et la déformation du circuit imprimé et des composants.L'équipement utilisé est un four de refusion (four de refusion à infrarouge/air chaud entièrement automatique), situé derrière la machine de placement dans la ligne de production SMT.
5. Nettoyage : sa fonction est d'éliminer les substances qui affectent les propriétés électriques ou les résidus de soudage tels que le flux sur le circuit imprimé monté, et n'ont généralement pas besoin d'être nettoyés si une soudure sans nettoyage est utilisée.Pour les produits nécessitant une micro-consommation d'énergie ou les produits présentant de bonnes caractéristiques haute fréquence, un nettoyage doit être effectué et les produits généraux peuvent être nettoyés.L'équipement utilisé est une machine de nettoyage à ultrasons ou un nettoyage manuel direct avec de l'alcool, et la position peut être non fixée.
6. Inspection : sa fonction est d'inspecter la qualité de soudage et la qualité d'assemblage du circuit imprimé monté.L'équipement utilisé comprend une loupe, un microscope et la position peut être configurée à l'endroit approprié de la chaîne de production en fonction des besoins d'inspection.
7. Rework: Sa fonction est de retravailler le PCB défaillant, tel que les billes de soudure, les ponts en étain, les circuits ouverts et autres défauts.Les outils utilisés sont des fers à souder intelligents, des postes de reprise, etc. Configuré n'importe où dans la chaîne de production.
Solutions d'équipement de ligne complète SMT